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机床床身铸件铸造材料的应用比例及涂装前检查准备工作<一>、机床床身铸件铸造材料的应用比例
机床床身铸件的材质为细腻灰口铸铁，熔炼时配比45%的钢，以提高机床床身铸件的刚性；也有客户要求做球墨铸铁的，球墨铸铁的刚性比灰铸铁要好，但减震效果相比灰铸铁是有很大差距的，而且铸造成本比灰铸铁要高很多；所以球墨铸铁不适合做机床的主要构件，比较适合做机床工作台铸件使用。
选用灰铸铁做机床床身铸件的优势：
1、灰铁铸造机床铸件成本低，灰铸铁具有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体；
2、铸铁材质有良好的减震性能，很有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。
3、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床床身铸件对抗拉强度要求不高，可以满足性能要求；
4、灰铁材质铸造的机床床身铸件有良好的润滑性能，因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳较多润滑油，同时含有的碳元素有自润滑作用。
5、铸铁比钢有好的耐锈蚀性能，便于保持机床导轨的精度。机床床身铸件有良好的尺寸稳定性，用来做机床床身铸件不宜变形，有利于长期保持机床床身铸件精度。
<二>、涂装前数控机床铸件检查准备工作
数控机床铸件的树脂砂填充性能好，有的活动性能，填砂后只需要操作人员刮平，不需要用风动捣实，即延长木模运用的寿命，也降低了操作人员的劳动强度，进步了造型制芯出产效率，与粘土砂相比，每吨铸件可减少造型制芯工时12小时压铸合金与模具钢的亲和力越大，越简单互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生较大的脱模阻力，铸件脱模时出现拉伤。目视数控机床铸件粘模部位存在外表粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹（注：要与积碳相区别），在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔外表粘附一层压铸合金，颜色泛白。压铸合金液喷射或活动冲击型壁或型芯后，使型壁或型芯温度升高，在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生彼此粘附。
1、涂装前要对异型机床铸件进行的检查，关于外表高低不平的地方要进行修整，外表的污物也要去除掉。
2、机械加工过的数控机床铸件，可以使用金属清洗剂、洁净的工业汽油，在涂漆前需要使用对表面进行清洗，以保表面的污渍去除干净。
3、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在运用前须充沛拌和均匀，稀释至恰当的年度再进行涂改。
4、填充铸件洼陷的原子灰要按照产品的运用说明参加适量的固化剂，运用前须充沛拌和均匀。
5、如果运用过氯乙烯填充数控机床铸件的洼陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。
6、运用过氯乙烯填充数控机床铸件洼陷后须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需求去除外表的磨浆和粉尘。
7、采用水磨技能进行打磨，为避免数控机床铸件通过加工的外表生锈，需求采用防锈水进行打磨。
8、通过打磨后，如果有金属显露现象，需求不刷配套的底漆。
9、在后一到腻子打磨清理洁净后，需求喷涂过氯乙烯二道底漆，这样能够进步漆膜的平整度，进步漆膜的光泽。
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