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影响缓冲托辊使用性能的原因与防尘性能【一】、影响缓冲托辊使用性能的原因
托辊配件被广泛用于挖掘。辊体的特殊聚合物材料具有类似于青铜的机械性能，具有良好的耐磨性，并具有良好的自润滑性能，并且不会损坏皮带。缓冲托辊优异的防腐性能。辊体和密封件由耐腐蚀的聚合物材料制成。在腐蚀性场合使用，使用寿命可以达到普通滚轮的5倍以上。缓冲托辊的内部结构会影响缓冲托辊的性能。
1、轴承箱的同轴度差：所用的轴承箱是一个冲压件，可与圆柱体配合使用。未经加工，轴承座直接到壳体上。
2、密封效果不好：
其防水效果差，且地下带式输送机的生产状况同时，由于要使用水灰尘，因此缓冲托辊中使用的密封件具有良好的防尘和防水效果。如果水进入缓冲托辊，轴承将被腐蚀，灰尘将损坏轴承，较终影响缓冲托辊的使用寿命。
3、缓冲托辊轴同轴度很差：
由于冷拉生产过程中模具的磨损光轴因素会导致尺寸精度不稳定，并且经常超过标准。另外，在运输过程中容易引起弯曲，这使得缓冲托辊轴的同轴度差，并且不能保证安装在缓冲托辊轴两端的轴承间隙。旋转阻力的增加会影响传送带缓冲托辊的使用寿命。
【二】、输送机托辊具有较好的防尘防水性能
输送机托辊是带式输送机使用数量较多的部件，日常损耗大，在使用一段时间后就需要进行替换。输送机常在粉尘和户外淋水的环境中运行，因此要求输送机托辊具有较好的防尘防水性能。
然而我们在讨论托辊的防尘防水密封时，常常把轴承的密封和托辊的密封混为一谈，忽略了将他们分开研究的重要性。下面中输就对这两类密封做简单介绍：
一、轴承的密封
轴承密封一般分为接触式和非接触式密封。
1、接触式密封轴承(带接触式密封圈)，即密封圈贴合轴承内外圈，密封效果好，但摩擦产热，不适用于高速旋转场合。
2、非接触式密封，如双面带防尘盖密封、双面带非接触密封圈，有一定的防尘性，几乎无防水性能。
托辊所采用的轴承为敞开式无密封结构。如果辊子所处环境中粉尘侵入或淋水风险加大时，可以考虑采用密封结构的轴承以增加轴承的耐用性。
二、输送机托辊的密封
托辊的密封同样可以分为接触式密封和非接触式密封。
1、接触式密封方式，适用于在浸水工况下使用的托辊，根据国标《GB/T10595带式输送机》中的规定，接触式密封托辊称为防水托辊，可在浸水工况下，要求连续运转24h后进水量不应超过5g。此类托辊有较大的运行阻力。
2、非接触式密封方式，通常只具有防尘和防淋水的功能。根据国标要求，防尘托辊在煤尘的容器内，连续运转200h后，煤尘不得进入轴承润滑脂内。在淋水的工作情况下连续运转72h进水量不超过150g。
托辊是采用迷宫式密封，属于非接触式密封方式，属于防尘托辊的范畴。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。弹性圆柱销结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
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