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离心风机可制成右旋和左旋两种型式。从电动机一侧正视：叶轮顺时针旋转，称为右旋转风机;叶轮逆时针旋转，称为左旋转风机。
构造：
离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成。
机壳：由钢板制成，可为分整体式和半开式，半开式便于检修。
叶轮：由叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。
转子：应做过静平衡和动平衡，转动平稳，性能良好。
传动部分：有主轴、轴承箱、滚动轴承及皮带轮(或联轴器)组成。
离心风机系统实现与应用现状其一、离心风机系统实现
低噪声轴流式风机节能优化系统的设计原则是在被改造系统中嵌入一个模块式的节能优化控制及传动系统。正常运行时接入该模块，整个系统以节能优化方式运行;故障时可以旁路该模块，整个系统按改造前的方式运行，此时，系统虽然工作在非节能优化方式下，但不至于对生产的运行产生不利影响。
离心风机节能优化系统是在全自动方式下运行，不需要人工输入任何条件，与改造前相比，不需要增加操作人员的工作量和技术难度，也不需改变已有的操作方式和习惯，对生产的操作和运行均不会产生不利影响。但从应用角度看，它是在成熟技术基础上的延伸，包括高压变频器应用技术、PLC控制技术、网络通信技术等都是非常成熟的技术，因此，无论是节能优化改造的实施期间还是改造后的运行中，都不会影响正常生产，即不存在实际应用的风险。
在风机节能方面，目前采用的技术主要有变频调速技术、液力祸合器调速技术、切削风机叶片或换风机的方法。变频调速是当前选择较多的方式，但本文提到的节能优化技术的节能效果要比变频调速技术高15%~25%以上。
如果考虑电气设备运行期限为20~25年，节能优化技术产生的节能效益比普通变频调速多得多，所以节能优化技术是深节能技术，特别适用于多集尘点及复杂工况的应用。
对于这两种情况，现有常规技术是很难解决问题并获得良好节能效果的。
综上所述，基于烟尘量计算模型的节能优化技术是目前离心风机节能控制技术，未来的控制技术是综合节能优化控制技术，随着离心风机节能技术的发展，在基于烟尘量计算的节能优化控制技术的基础上，通过进一步对变频器设备的技术升级、对除尘工艺进行优化、配备的检测装置等等，实现综合节能优化控制，进一步挖掘节能潜力，以达到能源标志1级、节能30%~75%的目标。
其二、离心风机应用现状
风电用发电机的原理和结构与火电等其他发电机基本一样。风电大都使用千瓦级发电机，比较火电使用的万千瓦级发电机，属于不同级别的机组。从制造角度上看没有太大难度，能制造火电发电机组的企业，一般都能满足制造风电发电机组的要求。但是，风电发电机要求使用寿命达到20年以上，对其稳定性和要求高。
风机的叶片大多采用环氧玻璃纤维或碳纤维等复合材料制作。叶片设计主要采用全三维气动仿真和结构有限元仿真，使用真空灌注工艺进行叶片生产。机械加工较少，部分需要冲切成型。叶片的变桨机构主要有变桨电机、减速器和变桨控制器等。对制造设备没有要求，国内机床可以满足需求。
高压离心风机主要有全金属结构，玻璃钢结构。全金属结构离心风机以钢制较多，风筒与基础采用3～4mm厚的热轧钢板焊接而成，防雨帽采用1.0～1.5mm冷轧钢板焊接而成，涂防锈漆后经表面喷漆或烤漆处理。从多个工程实用证明：因屋顶空气环境恶劣，特别是梅雨季节过后，钢结构部分锈蚀严重，反映出钢结构防雨帽的抗锈蚀能力很不理想，严重地影响了离心风机的使用寿命和美观。如某汽车制造厂安装的钢结构离心风机，在使用5年后，防雨帽已大部分失去结构强度。全玻璃钢结构离心风机就可以很好地解决锈蚀问题，但风筒与机座部分经过长期运行和风吹日晒雨淋，易老化脱落，造成风筒与电机坠落造成事故。
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