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YB-60型液压泵站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下：
泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。
集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。
储罐施工质量控制要点以及大型储罐维修施工方案确定其一、储罐施工质量控制要点
储罐的垂直度、圆度及直径、棱角度三个几何尺寸是大型储罐倒装法施工的控制尺寸。在施工中，从以下几个方面对这三个尺寸进行控制：
1、垂直度控制
(1)一圈壁板组对时，严格控制单板垂直度和上口水平度，直到调整至规范允许的偏差范围。
(2)立缝组对时控制单板垂直度，环缝组对时要控制好整体垂直度，每张板至少控制3点，出现超差即行调整，避免增大累计偏差。
2、圈度及直径控制
(1)基础圆放线时要选择时机，尽可能在日出前完成，以避免温度对尺寸的影响。
(2)掌控胀圈预制质量是保证施工质量的，其预制弧度偏差严格控制在3mm之内；胀圈间的千斤顶在提升前顶紧，确保均匀受力。
(3)每一圈壁板的收口板下料尺寸应在安装完其他壁板后的自由状态下测量，避免因其他壁板强力组对造成的尺寸误差影响圆度和直径。
(4)每一圈壁板完成后即对圆度及直径进行测量，针对出现的问题制定预控措施并在下一圈壁板安装时执行。
3、棱角度控制(1)立缝组对时应向外人为增加2~3mm棱角，以利于抵消焊接变形，确保把棱角度控制在规范允许范围内。
(2)环缝大坡口焊接完后应对棱角进行测量，如出现较大变形，则应根据变形情况对该部位采取防变形措施，避免造成无法调节的变形和棱角。
其二、大型储罐维修施工方案确定
某炼油厂在对燃料油罐区的沥青储罐G1302进行检验的过程中，发现储罐罐底板下表面严重腐蚀减薄，出现大量穿孔的现象。从储罐的腐蚀严重性、施工过程中的安全性、维修后的质量保证等方面考虑，决定采用对储罐进行整体顶升后，进行整体换底板的施工方案，确保储罐长周期的安全运行。
G1302罐日常储存介质为沥青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月进行的检测过程中，通过测厚检测、相控阵检测、漏磁检测等手段，发现罐底板出现大面积腐蚀，其中当量妻45%的腐蚀缺陷有134处，甚至出现35处穿孔的现象。
1、局部修补与整体换
(1)根据现场的腐蚀情况，腐蚀面积较大，分布不均匀，施工过程中容易产生遗漏，可能需要多次施工与检测才能完全隐患，而且施工质量无法得到保证。
(2)在修补过程中，若不对罐底泄漏处进行清理，局部修补时会产生局部密闭空间，存在发生爆炸、火灾的隐患。
(3)由于罐底板整体减薄，若不进行整体换，在后续的使用过程中，使用年限无法得到保证。
因罐底板腐蚀面积较大，换部位较多，从检修的效率性与安全性，以及施工质量来考虑，整体换相比较于局部修补加安全与实用。
2、局部顶升与整体顶升
此前在国内同类型的储罐检修施工作业中，大型储罐多数采用局部顶升的作业方式来进行换底板，需要进行复杂的应力计算来确保储罐的安全顶升，在G1302罐的检修作业中，整体顶升相较于局部顶升，在以下几方面具备优势：
(1)储罐体积大，宜采用整体顶升
G1302罐容积20000m3、直径37m、高25m，相较于局部顶升，整体顶升均布的液压提升设备多点支撑，保证了罐壁连接处的每个顶升单元受力均匀，提高了顶升的安全性。
(2)储罐重量大，宜采用整体顶升
G1302罐罐体及附件总重为398T，若储罐进行局部顶升，顶升之后弱侧的受力将急剧增大，容易导致罐基础环墙受损。而整体顶升的多点均匀分布，能将总重量分化为相同的若干分力，使基础均匀受力。
(3)储罐刚性差，宜采用整体顶升
因本身结构原因，G1302罐存在刚性差的特点，且本次维修总工期约4个月，若采用局部顶升方式，储罐会长时间处于受力不均的状态，会对储罐造成不可修复的应力变形，影响储罐日后的安全使用。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压顶升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
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